薄壁無縫鋼管從工藝分大概有兩種熱擴薄壁無縫鋼管（優勢產品）和冷拔薄壁無縫鋼管熱擴薄壁無縫鋼管具有成本低性能好不容易裂價格低等優勢冷拔無縫鋼管具有精密度高壁厚均勻等優勢。

冷拔薄壁無縫鋼管的原料是圓管坯，圓管坯要經過切割機的切割加工成長度約為1米的坯料，并經傳送帶送到熔爐內加熱。鋼坯被送入熔爐內加熱，溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。爐內溫度控制是關鍵性的問題.圓管坯出爐后要經過壓力穿孔機進行穿空。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機，這種穿孔機生產效率高，產品質量好，缺點是口徑組距小，目前穿孔擴徑量大，可穿多種鋼種。穿孔后，圓管坯先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉入鋼胚打孔，形成鋼管。鋼管內徑由定徑機鉆頭的外徑長度來確定。鋼管經定徑后，進入冷卻塔中，通過噴水冷卻，鋼管經冷卻后，要被矯直。鋼管經矯直后由傳送帶送金屬探傷機(或水壓實驗)進行內部探傷。若鋼管內部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。鋼管質檢后還要通過嚴格的手工挑選。鋼管質檢后，用油漆噴上編號、規格、生產批號等。

熱擴薄壁無縫鋼管的原料是熱軋/冷拔無縫鋼管的成品管，是對冷拔無縫鋼管進行二次熱擴加工。產品優勢：規格型號可以任意定制，起訂量小，口徑范圍大具有不可代替性！優勢組距為100-660mm壁厚2-8mm工藝流程：選料-斷料-清管-上架-熱擴-定徑-工藝冷卻-外觀尺寸檢驗-矯直切割-機械性能檢驗-坡口-水壓檢測-噴砂-無損檢測-包裝噴標-入庫